“電纜、管路吊掛成排成線、設備文明衛生干凈整潔、頂幫錨桿橫平豎直、材料碼放規范有序。”該工區堅持在各類生產環節中嚴格落實精細化作業，以“三直、兩平、兩暢通”標準嚴把工程質量“毫米關”，處處都體現“標準”二字。這是掘進二工區對安全生產標準化工作的常態化要求，也是公司安全生產標準化提升的一個縮影。

精心組織，合理安排，確保進尺任務順利完成

今年上半年，按照公司生產接續安排，該工區完成了4次搬家倒面，分別安裝了1個快掘工作面和1個連采工作面。先后完成3-1煤膠運大巷四段掘進、3106輔回撤通道和3106運輸順槽聯絡巷巷道掘進、3106運輸順槽巷道掘進等巷道施工，該工區針對掘進工程質量問題，狠抓現場工作面工程質量，做到“干一米合格一米”，確保掘進工程質量達標創標，上半年共計完成掘進進尺2055米。

面對搬家倒面頻繁的情況，該工區提前謀劃布局，倒排安裝回撤計劃，并制定了行之有效的安全生產保障措施，5月初僅利用12天的時間完成3-1煤快速掘進設備下運及安裝調試。6月底利用10天時間完成了4-2煤膠運大巷四段連采掘進工作面相關掘進設備的安裝。

辨識風險，治理隱患，實現作業現場安全生產

該工區結合NOSA安健環建設體系推進要求，完成了工區年度安全風險辨識評估并修改3次，制定了工區所有崗位作業風險辨識清單及管控措施，并在固定崗位作業現場懸掛崗位作業風險辨識卡，制作并要求職工隨身攜帶崗位明白卡，提高職工風險預控能力。通過全面的安全風險辨識及風險提示極大提高了職工對危險源和不安全因素的認識，杜絕了諸如登高不系安全繩、臨時停電不掛牌等主觀性的一些違章。

同時工區加大隱患排查治理力度，上半年完成隱患自查并上傳雙防平臺共計690條，并全部實現閉環整改。4月份以來，為進一步提升現場安全環境和安全生產標準化水平，結合公司管理制度，掘進二工區修訂了隱患排查治理制度、安全生產責任制管理考核制度和不安全行為管理制度。

改革創新，多措并舉，助推工區發展走實走穩

在日常生產中，工區負責人隨時關注生產動態或不定期入井查看，及時發現生產現場存在的“疑難雜癥”。通過深入調查、分析制約有序生產的原因，幫班組出謀劃策，“對癥下藥”解決實際困難，確保班組工作平穩有序發展。

其中技術創新就是核心手段之一，在總結現用工藝優勢的基礎上，結合自身工作經驗提出了一系列改革創新方案。其中“快速掘進工作面自移機尾跟機裝置優化”設計從安全經濟角度出發，集皮帶過橋、壓風供水自救裝置、工具箱、隔爆裝置于自移機尾裝置上，實現跟機前移，極大降低了人工成本。諸如此類的創新均很好地應用到了現場，提高了工作效率，對促進安全生產具有積極意義。（張家峁礦業公司李卓越）